Categories

Product Details

Możliwa konfiguracja:

  1. Podajnik LEAD EDGE FEEDER
  2. Drukarki (ceramiczny anilox)
  3. Slotter
  4. Sztanca rotacyjna (OPCJA; z systemem wykrawania pudeł klapowych (rotoslot))
  5. Wibrator (usuwanie odpadów)
  6. Sztapler

★. Ogólny opis maszyny :
W skład tej maszyny może wchodzić: sekcja podajnika, sekcje drukujące, sekcja slottera, sekcja wykrawarki rotacyjnej, vibracja (sekcja czyszcząca) i staker.
Materiał obudowy to HT250 o grubości 60mm, po dwukrotnej obróbce termicznej (wyżarzaniu),wykonany przez maszynę CNC o wysokiej sile i precyzji.
Przekładnie napędowe są skośne, o niskim hałasie i wysokiej precyzji, zaadoptowano automatyczne smarowanie kół zębatych.
Mechanizmy wykonano ze stali stopowej 20CrMnti o wysokiej wytrzymałości na temperatury i na ścieranie. Przyrządy elektryczne renomowanych firm azjatyckich i europejskich: Delta, Siemens, Schneider, Hitech.

1-Rozjeżdżanie sekcji maszyny.
-Każda sekcja elektrycznie rozjeżdżana wraz dzwonkiem ostrzegawczym. Podczas przesuwania dzwonek będzie ostrzegać operatora. Stała prędkość rozjazdu.
-Po zamknięciu sekcje są blokowane automatycznie. Zamontowano główną blokady sterowaną przyciskiem. Maszyna nie ruszy jeżeli cylinder nie jest zablokowany .

Główne parametry techniczne (dla wymiaru 1600×2800)

Max szybkość maszyny : 150 arkuszy/minute. Ekonomiczna szybkość : 130 arkusza/minuty. Max. obszar arkusza: 1600×2800mm
Min. obszar arkusza; 370×600mm. Efektywny obszar zadruku:1550×2600mm. Pasowanie druku: ≤±0.5mm.

Pasowanie wykroju: ≤±0.5mm.
Zalecana grubość kliszy fotopolimerowej:do 7.2mm. Skip-feeding rozmiar arkusza 1900×2800mm.
Max. Głębokość slotu:380mm
Odległość szczelin.:280×80×280×80mm

A. System podajnika podciśnieniowego (Lead Edge Feeder).

– Podajnik rolkowo-podciśnieniowy wykonany w Szanghaju poprzez renomowaną firmę, cechujący się długą żywotnością i wysoką precyzją podawania arkuszy.

-Powietrze zasysające arkusz pomaga w wprowadzeniu go do maszyny. Podciśnienie niweluje każde wygięcie arkusza tektury.

-Ekran PLC wyświetla wszystkie informacje podajnika. Prędkość podawania, ilość produkcyjną, ilość arkuszy . W przypadku zakończenia zamówienia podajnik jest automatycznie wyłączany.
*System czyszczenia kurzu.
-Podajnik wyposażono w system oczyszczający arkusz po wejściu do maszyny. Rozwiązanie to pomaga czyścić arkusz z kurzu dla lepszej jakości nadruku.

* Wały ciągnące podajnika.

-Górny wał ciągnący wykonany ze stali jest pokryty nieścieralną gumą.
-Dolny wał ciągnący wykonany z jednolitej części stali pokrytej chromem.
-Odległość między wałami ciągnącymi jest dostosowana poprzez ręczne sterowanie, zakres regulacji to 2 – 12mm.
* “Automatyczne zerowanie” .
– Sekcja podajnika, drukarek, slottera i rotacji posiada elektryczne sterowanie do automatycznego zerowania wałów.
– Wszystkie segmenty potrzebują przepuszczenia tylko dwóch arkuszy tektury do wyzerowania.

B/ Segmenty drukujące.

– Wał Drukowy .

– Stalowy wał drukujący dokładnie wyważony .
– Powierzchnia wału drukującego jest oszlifowana, wypolerowana i ochromowana.
– Przełącznik nożny kontroluje położenie wału drukującego co przyśpiesza zmianę kliszy.
– Na całej szerokości wału jest szczelina montażowa o wymiarach 9mm x 3mm.
-Dolny wał dociskowy.
– Dolny wał wykonany ze stali po dokładnym wyważeniu.
– Powierzchnia wału dociskowego jest oszlifowana, wypolerowana i ochromowana .
– Odstęp między wałem drukującym i dociskowym jest regulowany ręcznie, zakres regulacji to 12mm. Wały połączone ze sobą w sposób uniemożliwiający zmianę docisku.

-Anilox:

-Anilox wykonany ze stali o wytrzymałości 180#-250#
-Anilox po zaawansowanej obróbce chromowania która sprawia, że powierzchnia jest bardzo gładka i twarda. -Pneumatyczne podnoszenie i opuszczanie aniloxu jest zsynchronizowane z podajnikiem. (podczas podania tektury anilox się opuszcza, kiedy podajnik nie podaje tektury anilox się podnosi) Wał aniloxu może być również sterowany manualnie za pomocą przycisku.
-Wał gumowy.
-Gumowy wał wykonany ze stali pokrytej wysokiej jakości gumą, odporną na ścieranie. Środek wału jest większy niż strony boczne (bombiastość wału) co wpływa na lepszą jakość druku.
-Górne i dolne wałki transportujące tekturę.
-Górny transport arkusza poprzez cztery stalowe rolki o średnicy 94mm. Wałki w całości wykonane ze stali której powierzchnia została oszlifowana, wypolerowana i ochromowana .
-Dolny wał transportujący wykonany ze stali którego powierzchnia została również oszlifowana, wypolerowana i ochromowana.
-Odstęp między wałami transportującymi ustawiany ręcznie, regulacja w zakresie 2-12mm. Wały transportujące wykorzystują połączenie poprzez przekładnię krzyżakową która uniemożliwia samowolną zmianę odstępu między nimi. Takie rozwiązanie zwiększa jakość druku, zmniejsza głośność maszyny oraz wydłuża jej żywotność.

-Przyrządy regulacyjne wału drukującego.

-Zamontowana przekładnia satelitarna dla regulacji biegu wału zgodnie ze wskazówkami zegara i odwrotnie. -Ruch wału jest regulowany poprzez ekran PLC w zakresie 360*, sterowanie możliwe podczas pracy maszyny jak i na postoju.

-Automatyczne zerowanie i funkcja „czyszczenie kliszy” umożliwia ustawienie kliszy w najlepszym położeniu do umycia w bardzo krótkim czasie. ( funkcja automatycznego zerowania stosowana do mycia kliszy, po umyciu wykorzystanie funkcji „czyszczenie kliszy” pozwala aby wał drukujący powrócił do położenia przed zerowaniem, co pomaga zaoszczędzić czas poprzez usunięcie ręcznego ustawiania wału do mycia)

-Obieg farby.

-Pompa farby posiada pneumatyczną membranę wraz z pojemnikiem na farbę zapobiegającym jej rozpryskiwaniu się i pomaga w utrzymaniu czystości.
-Obieg posiada filtr który powoduje ze wydruk jest czystszy ulepszając efekt nadruku.
– Kiedy maszyna jest zatrzymana, anilox i wałek gumowy mogą poruszać się bez wpływu na farbę co pozwala uniknąć jej wysuszania.

-System mechanizmu drukującego.

-System automatycznej blokady jest wykorzystywany podczas poprawek położenia wałów transportujących, dolnego wału drukującego, aniloxu i wału gumowego.
-System pomaga w pasowaniu nadruku, kiedy cylinder jest przestawiany, gdy któraś sekcja jest odsunięta lub gdy jest odstawiane położenie wału drukującego. Cylinder hamuje i blokuje resztę wałów, pozwalając na utrzymanie ich w jednym i tym samym miejscu.

C/ System slottera
– sekcja wycinająca wyposażona jest w rolki wstępnego nagniatania co ułatwia wycinanie i końcowe nagniatanie

kartonu,
– górna rolka nagniatająca pokryta jest materiałem polimerowo- poliuretanowym typu Royal co zapobiega uszkadzaniu kartonu w czasie wstępnego nagniatania
– wszystkie nastawy są zmotoryzowane a aktualne wartości nastaw wyświetlane są na ekranie operatora,
– noże wycinające wykonane są z wysokiej jakości stali stopowej a następnie hartowane i szlifowane,
– ustawianie głowic wycinających i nagniatających odbywa się w trybie automatycznym,
– przesuw pozycji szczelin może być realizowany za pomocą ekranu dotykowego zarówno w czasie postoju jak również w czasie ruchu,
– możliwość zmontowania jednego zestawu wykrojników otworów na ręce,

D. Segment wykrawarki rotacyjnej z funkcją wycinania szczelin (Rotoslot).
-Wał przeciwbieżni wykonany ze stali po obróbce szlifowania i chromowania.
-Wał przeciwbieżni pokryty okładzinami kauczukowymi umożliwiającymi szybką ich zmianę. Okładziny wytrzymują okres ok. 4-6 milionów cięć.
-Zaadoptowano mechaniczną kontrolę pozycji położenia wału w zakresie lewo, prawo. Zakres regulacji wynosi 40mm. Takie rozwiązanie pomaga zwiększyć żywotność okładzin.
– Prędkość wału przeciwbieżni jest skoordynowana z wałem wykrawarki dzięki czemu przy zużyciu średnicy okładzin wykrój zawsze wyjdzie o identycznych wymiarach jak na wykrojniku.
-Wał wykrawarki rotacyjnej został wykonany ze stali po obróbce szlifowania, utwardzania i chromowania. -Wał rotacyjny może pracować z zainstalowanym wykrojnikiem do pudeł klapowych i zastąpić sekcję slottera.

-Podczas używania wykrojnika do pudeł klapowych, wymiary pudełka są ustawiane manualnie.

-Średnica wału wykrawającego wynosi 372mm.

15-Ustawianie wału rotacyjnego.

-Zamontowano przekładnie satelitarną umożliwiającą ruch wału zgodnie ze wskazówkami zegara i odwrotnie.
-Sterowanie odbywa się poprzez ekran PLC w zakresie 360* niezależnie gdy maszyna pracuje i jest wyłączona

E. Sekcja usuwania odpadu (wibracja)

– Niezależny segment, może pracować gdy slotter nie pracuje.
-Pasy wibracyjne usuwają odpad z wykroju podczas przejścia przez maszynę
-Stół wibracyjny może zmieniać swoje położenie (przód, tył) na szynach jezdnych. -Dolny pas transportujący wyrzuca ścinki odpadowe na bok maszyny.

17- Sekcja układania w stos (sztapler)

-Ramię sztaplera może być unoszone i opuszczane za pomocą sterowania manualnego lub automatycznego. – Pasy ramienia mogą być niezależnie dostosowane do układanych wykrojów.
– Wzniesienie platformy odbywa się za pomocą grubych łańcuchów.
-Wysokość wzniesienia platformy może być dostosowana do wysokości stosu kartonu jaki chcemy uzyskać na palecie.

-Po ułożeniu ustalonej wysokości kosz jest automatycznie zamykany i daje czas na zmianę palety. -Wysokość układanego stosu wynosi maksymalnie 1600mm.
-Ramię posiada zabezpieczenie zapobiegające nagłemu upadkowi w przypadku awarii.

18-Przekładnie napędowe.

-Wszystkie przekładnie napędowe zostały wykonane ze stali 20CrMnTi o wysokiej jakości po obróbce termicznej. Przekładnie te charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie i o wysokiej precyzji działania -Twardość biegów to HRC55,długi czas użycia ,niski hałas i wysoka precyzja produktu.
-Wszystko posiada automatyczne smarowanie i obieg oleju.